1、 机理图示：

2、原理概述：

        蓄热式热 力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)， 是将高温氧化与蓄热技术相结合的 一 种有机废气处理技术。 该技术有效的降低热量损耗及能耗资源， 同时大大降低净化后气体排出温度。

        每个蓄热室依次经过蓄热 － 放热 － 吹扫的过程， 循环往复， 连续工作。 由千第三个室体的存在， 使气流的切换更为平稳， 蓄热室“ 放热 ”后， 引入已处理的洁净排气的 一 部分将voes置换到鼓风机前， 对该蓄热室进行吹扫， 待清扫完成后进入＂ 蓄热 ”程序， 消除了两室体RTO的直排状

态， 使净化效率达到99.5％以上。

3 ．工艺流程

        如上图所示， RTO（蓄热式热氧化器）是 一 种处理 低浓度有机废气的节能型环保设备。 它的主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。 当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床1后， 被加热到800° C以上，发生氧化反应， 生成CO2和H20, 进入陶瓷填充床3后放热， 将蓄热在陶瓷填充床3后， 低温洁净气随风机排入烟囡。 与此同时， 陶瓷填充床2中通入洁净的空气， 以 吹扫上一 循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。 通过由PLC控制的9个切换阀的切换， 3个陶瓷填充床轮换进行蓄热 － 放热 － 清扫 过程。

        该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%， 同时， 油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5％的热昼（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量）， 这样可使燃烧室温度保持在800° C-900 ° C, 通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流 状态，就可使净化率达到99％以上。

        当废气浓度偏高， 燃烧室温度超过900° C时， 自动控制系统调节通向烟向的调节阀的开度， 将部分高温烟气直接排入烟向， 以使燃烧室温度保持在800° C--900 ° C。

4、 应用范围：

        1．适用千汽车及机械制造业、 涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、 印刷线路板(PCB)有机废气处理；电气制造业、 漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、 制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。

        2．适用千冶金钢铁业、 碳素电极生产有机废气处理；化学工业、 化学合成工艺(ABS合成）有机废气处理。

        3．适用千石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

5、 产品特点：

        1．节能减耗： 操作费用低， 超低燃料费。 有机废气浓度在450PPM以上时， RTO装置不需添加辅助燃料。

        2．净化率高， 两床式RTO净化率在98％以上， 三床式RTO净化率在99％以上。

        3．不产生NOX等二次污染。

        4．全自动控制、 操作简单。

        5．安全性高。