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1、 机理图示: 2、原理概述: 蓄热式热 力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO), 是将高温氧化与蓄热技术相结合的 一 种有机废气处理技术。 该技术有效的降低热量损耗及能耗资源, 同时大大降低净化后气体排出温度。 每个蓄热室依次经过蓄热 - 放热 - 吹扫的过程, 循环往复, 连续工作。 由千第三个室体的存在, 使气流的切换更为平稳, 蓄热室“ 放热 ”后, 引入已处理的洁净排气的 一 部分将voes置换到鼓风机前, 对该蓄热室进行吹扫, 待清扫完成后进入" 蓄热 ”程序, 消除了两室体RTO的直排状 态, 使净化效率达到99.5%以上。 3 .工艺流程 如上图所示, RTO(蓄热式热氧化器)是 一 种处理 低浓度有机废气的节能型环保设备。 它的主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。 当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床1后, 被加热到800° C以上,发生氧化反应, 生成CO2和H20, 进入陶瓷填充床3后放热, 将蓄热在陶瓷填充床3后, 低温洁净气随风机排入烟囡。 与此同时, 陶瓷填充床2中通入洁净的空气, 以 吹扫上一 循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。 通过由PLC控制的9个切换阀的切换, 3个陶瓷填充床轮换进行蓄热 - 放热 - 清扫 过程。 该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%, 同时, 油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5%的热昼(特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量), 这样可使燃烧室温度保持在800° C-900 ° C, 通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流 状态,就可使净化率达到99%以上。 当废气浓度偏高, 燃烧室温度超过900° C时, 自动控制系统调节通向烟向的调节阀的开度, 将部分高温烟气直接排入烟向, 以使燃烧室温度保持在800° C--900 ° C。 4、 应用范围: 1.适用千汽车及机械制造业、 涂装线及烘房有机废气处理;电子制造业、 印刷线路板(PCB)有机废气处理;电气制造业、 漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、 制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。 2.适用千冶金钢铁业、 碳素电极生产有机废气处理;化学工业、 化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。 3.适用千石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。 5、 产品特点: 1.节能减耗: 操作费用低, 超低燃料费。 有机废气浓度在450PPM以上时, RTO装置不需添加辅助燃料。 2.净化率高, 两床式RTO净化率在98%以上, 三床式RTO净化率在99%以上。 3.不产生NOX等二次污染。 4.全自动控制、 操作简单。 5.安全性高。 |
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