目前国内生产的水处理剂很多，但是没有统一的标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，对于供需双方的产品质量歧视没有统一的法律依据。虽然不同企业生产水处理剂的方法和原料不同，控制的技术指标也不同，但溶剂型水处理剂共有的几个重要技术指标应该是一致的，便于在使用中发现问题。下面讨论几个技术标准。

一.酸度

任何类型的水处理剂都是对pH值必须严格控制的技术指标。尤其是溶剂型水处理剂，酸度指标更为重要，因为清洗后的工件都是成品，大部分没有经过处理。水处理剂的质量直接影响清洗后工件的质量。因此，酸度指数代表了水处理剂的稳定性和清洗工件的质量保证。比如目前市场上使用的氟碳、氯代烃、溴代烃、烃、醇等水处理剂，在生产过程中必须严格控制酸度。同时，为了防止在储存和使用过程中发生变化，出厂时必须添加各种稳定剂和抗氧化剂进行稳定，防止在使用和加热过程中分解。因为上述物质分解出来的酸性物质，如HF、HCL、HBr等，遇到微量水就变成了酸。酸度上升后，不仅会影响清洗后的工件，还会使金属表面失去光泽，损坏元器件。而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备会生锈。因此，应在上述水处理剂中加入稳定剂。如果稳定剂选择不当或添加量不够，水处理剂在反复加热和与大气接触时，酸性会增加或发生氧化分解，使水处理剂质量变差，导致工件腐蚀。通常，工厂添加的稳定剂或抗氧化剂如下:酚类、醇类和环氧化合物等。，添加量一般在0.05% ~ 5%以内。工厂的酸度应控制在10ppm(0.001%)以内。

酸度测试按照GB4120.3进行，相当于国际标准ISO-1393。采用酸碱滴定。因为很多水处理剂不溶于水，所以不能用碱性溶液滴定。相反，从溶剂水处理剂中洗出的水溶液通过水洗进行滴定。这种方法很复杂。也可以用无水乙醇碱液法直接滴定，因为很多水处理剂溶解或部分溶解在乙醇中。该方法简单、可靠，便于车间检测。

第二，水分

溶剂型水处理剂的含水量也是一个非常重要的指标。原则上，水越少越好。但大规模生产和使用时不可能完全无水，每种溶剂都有一定的含水量。有些与水完全混溶，如低级醇、酮和一些醚；有些在一定温度下具有一定的饱和溶解度，如碳氢化合物、氟碳化合物、氯代烃和溴代烃等。当水超过饱和溶解度时，发生分层，溶剂中的稳定剂被抽入水层，使溶剂水处理剂的稳定性变差。同时，在水的存在下，水处理剂中游离的F、Cl、Br离子与水形成酸，在加热和使用过程中形成恶性循环，酸度越来越高。因此，水处理药剂中的酸度和水分是两个相互依赖的指标，直接影响清洗工件的质量。如果有些工件清洗后失去光泽或留下水痕，与酸度和水分有关。目前国内外生产的溶剂型水处理剂含水量控制在100ppm(0.01%)以内。

水分含量根据GB 6283-86测定。卡尔·费歇尔方法。也可以用简单的浊点法，即按GB4120。也可以用气相色谱法分析。

三。不挥发物质(残留物)

水处理剂中不挥发物质的量直接影响被清洗工件的清洁度。因为待清洗的工件被浸泡在清洗液中，然后让其自然干燥，所以清洗液中的不挥发物质可能会直接附着在工件上。如果是电子元器件，会影响其电气性能，尤其是PCB等微电路器件。附着在板上的离子数量以每平方厘米多少微克(NaCl μ gcm2)来衡量。要求越低越好。一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型水处理剂的企业标准。检测方法符合GB 6324.2-86。方法类似于ISO759—1981。一个简单的检测方法是在玻璃镜片上滴几滴水处理剂，让其自然蒸发。通过观察镜片上残留的痕迹，可以大致判断水处理剂的不挥发量。当然，这只是定性测试。